Funciones del jefe de mantenimiento en refrigeración industrial.

septiembre 25, 2019 7:48 pm Published by Leave your thoughts

FUNCIONES DEL JEFE DE MANTENIMIENTO EN REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.

 

Asegurar el correcto funcionamiento  del sistema de refrigeración industrial de una compañía alimentos, es de vital importancia para garantizar la calidad de los procesos refrigerados y  la operación de los cuartos fríos para el almacenamiento de producto. Es así que no hay lugar para permitir paradas no planificadas que en varias ocasiones significa frenar actividades dentro de la plata de producción.  El jefe de mantenimiento en refrigeración es el responsable de velar para que el trabajo siga en su correcto funcionamiento, realizando check list de equipos de frío y prever deterioros y reparaciones creando planes de mantenimiento preventivos y correctivos.

Dentro del desarrollo de las  actividades y funciones del jefe de mantenimiento se encuentran :

  1. Programar el cronograma de mantenimientos de acuerdos a órdenes de servicio.
  2. Planificar la optimización y uso de los recursos para el desarrollo de las actividades (personal, materiales, equipos, transporte, viáticos y elementos de protección personal) teniendo en cuenta el presupuesto y  tiempos especiales.
  3. Realizar visitas aleatorias para asegurar el cumplimiento de los estándares (personal técnico y contratistas)
  4. Realizar informes de garantías
  5. Estar a cargo del inventario de stock de repuestos y suministros.
  6. Supervisar y hacer seguimiento a reparación de equipos de refrigeración.
  7. Diseñar el plan de mantenimiento preventivo a equipos.
  8. Realizar inspecciones periódicas de las herramientas
  9. Asegurar las condiciones de saneamiento básico para el personal que ejecuta el mantenimiento.
  10. Realizar seguimiento al trabajo realizado por el personal contratista de la empresa.

 

¿Qué tal si juntos te ayudamos a construir la mejor opción para tu proyecto de refrigeración?  Escríbenos a nuestro correo comercial@refridcol.com y agenda un asesoría gratuita.

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Eficiencia energética en sistemas de refrigeración

septiembre 10, 2019 8:19 pm Published by Leave your thoughts

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

 

El siguiente documento tiene como objeto  explicar de manera breve conceptos fundamentales para realizar un análisis de componentes en un sistema de refrigeración y obtener elecciones que favorezcan un menor consumo de equipos.

Como  consecuencia de no realizar análisis en sistemas de refrigeración, se desconoce tener un balance de carga contra la capacidad; esto afecta dramáticamente la eficiencia energética del sistema e influye directamente en la vida útil de los componentes involucrados, por capacidades muy grandes, altas presiones en condensación, sobrecalentamiento de los compresores, entre otros.

Para entender y realizar la evaluación de eficiencia integral en un sistema de refrigeración, se debe entender conceptos tales como:

  • Cambio de temperatura.
  • Delta de presiones.
  • Delta de entalpia.
  • Compresión.
  • Expansión, entre otros.

Estos elementos hacen parte  del sistema de refrigeración, para ello se necesita realizar un resumen termodinámico evaluando el sistema de refrigeración.

El ciclo de refrigeración está diseñado para que a través de la evaporación de un líquido refrigerante, se extraiga calor de un recinto o cámara, por medio de radiadores o serpentines los cuales hacen la transferencia de calor del ambiente a refrigerar y el gas refrigerante que circula por la tubería del serpentín.

Al salir el refrigerante de esta etapa se encontrara en estado gaseoso que cual necesita un compresor para elevar la presión y temperatura, el cual lo expulsara hacia el radiador o serpentín condensador que realizara una transferencia de calor con el ambiente, para que se realice la transferencia el refrigerante debe tener una temperatura mayor al del ambiente.

Al expulsar gran parte de calor al ambiente y luego de condensarse, el sistema requiere de un dispositivo el cual realice una caída de presión del líquido y  una expansión antes de ingresar al serpentín evaporador nuevamente.

La capacidad de refrigeración (QB) es el calor adsorbido en el serpentín evaporado y la carga de refrigeración es la energía térmica que presenta la carga.

El trabajo del compresor (W) hace referencia a la diferencia del calor disipado (QA) y el calor adsorbido (QB).

Estos valores anteriores se pueden estimar con el cambio de entalpia que se realiza en las etapas del sistema.

QB= m (hs-he) evaporador

QA=m (he-hs) condensador

W=m (hs-he) compresor

m : flujo másico

h : entalpías


Los ciclos de refrigeración reales tienen perdidas, las cuales hacen que lo real no sea igual a lo calculado, algunas perdidas se verán a continuación.

  • La compresión no es adiabático.
  • Los procesos de condensación y evaporación no son isobáricos debido a las pérdidas de carga por fricción.
  • Se presenta un sub enfriamiento de líquido antes de la TX y un sobrecalentamiento a la llegada del compresor.

Eficiencias

Para hallar la eficiencia se debe hablar de los siguientes términos

COP: Coeficiente de operación

COP = QB/W = (he-hs) evaporador / (hs-he) compresor

Es el cociente entre la potencia de calefacción y la potencia eléctrica absorbida en unas condiciones específicas de temperatura con la unidad a plena carga. Modo calefacción

EER: Ratio de eficiencia energética

EER= (QB, BTU/h) / Watt

Es el cociente entre la potencia de refrigeración y la potencia eléctrica absorbida en unas condiciones específicas de temperatura con la unidad a plena carga. Modo refrigeración

 SEER: Ratio de eficiencia energética estacional

SEER=(QB, BTU/año) / Watt-h

Es la eficiencia energética estacional de una unidad, calculada para la demanda anual de refrigeración, factor de eficiencia energética estacional

 PAE: Porcentaje de aprovechamiento del evaporador

PAE=x/l

L: largo del evaporador

X: distancia donde ocurre la evaporación

Es el porcentaje de aprovechamiento del evaporador, es una medida de la eficiencia lograda en el uso del evaporador.

Todos estos resultados se pueden hallar de manera teórica o ideal y de manera real. Para lograr desarrollar estos valores de manera real se debe tomar mediciones principales en el sistema de refrigeración tales como presión y temperatura en los siguientes puntos:

Succión del compresor, descarga de compresor, entrada condensador, salida condensador, entrada válvula de expansión, salida válvula de expansión, entrada de evaporador, salida de evaporador.

Una fuente de oportunidad del actual presente es realizar proyectos con eficiencias de operación y energéticas los más altas posibles, pero aún más el desarrollo de nuevas tecnologías en las instalaciones ya instaladas que no tienen sistemas que ayuden a la eficiencia energética.

Por ejemplo.

Regular la capacidad de evaporación:

Algunos sistemas ya instalados presentas equipos (compresores) robustos en capacidad en comparación a las cargas actuales que requieren, quiere decir a las presiones de evaporación que trabajan son mucho menores a las que requiere el sistema para suplir la necesidad, ocasionando el trabajo excesivo de los equipos, incrementando así el consumo de energía.

Para ello existen sistemas de regulación en los compresores que se encargan de variar la capacidad para que consuma menos potencia eléctrica bajando sus RPM como el variador, o sistemas digitales de regulación en el compresor como los descargadores digitales.

Regulación de condensación:

De igual manera que en el ejemplo anterior en gran parte las instalaciones del pasado, no presentan regulación en la capacidad de condensación, es decir en horas del día el equipo puede utilizar el 100% de su carga debido a la temperatura ambiente, pero en las noches debido a la disminución de la temperatura ambiente, el condensador se vuelve más eficiente o con una capacidad mucho más grande,  sin embargo sigue trabajando los motores al 100% como si fuera a suplir la carga total, es ahí donde entra la oportunidad de mejora. Se podrá también regular la velocidad de los motores del condensador o se podrá instalar un control de etapas para que apague algunos motores, lo que repercute un menor consumo de energía.

Según lo anterior, en la actualidad  se busca garantizar una alta eficiencia de los equipos en cuanto a su regulación de capacidad para generar que el equipo tenga una eficiencia energética mucho más alta.

Esta situación se soluciona con un muy buen cálculo de cargas térmicas considerando su aplicación y todas las variables que afectan el diseño, con el ánimo de generar un balance en el sistema de refrigeración, apoyado de otros elementos para el control de las presiones de succión y condensación tales como variadores de velocidad, descargadores, válvulas de expansión electrónica, sub enfriamiento de líneas de líquido entre otros.

Escrito por:

 

Director de Ingeniería Industrias Refridcol.

Juan Pablo Cárdenas

 

¿Tienes alguna duda adicional sobre calcular la eficiencia ?

 

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Panel refridcol

ELECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO PARA CUARTOS FRÍOS.

julio 9, 2019 4:29 pm Published by Leave your thoughts

CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR AISLAMIENTO TÉRMICO PARA UN CUARTO FRÍO.

 

Para empezar entendamos la importancia del aislamiento térmico en los proyectos de refrigeración. Los paneles tipo Sandwich están  inyectados con poliuretano expandido de alta densidad y ambas caras son lámina en acero galvanizado prepintado. Este aislamiento es una solución eficaz y segura para construcciones, comúnmente utilizadas en la cadena productiva de frío. Por esta razón el panel de poliuretano ofrece unas características de confort que ningún otro material puede proporcionar.Las ventajas de la correcta instalación, garantiza hermeticidad, eliminando puentes térmicos entre el interior y el exterior de una cámara frigorífica, logrando excelentes resultados, pero es la adecuada selección de panel para el proyecto de refrigeración (espesor, acabados, aplicación) lo que determina ahorros económicos significativos en la realización del cuartos fríos, sala de procesos o túneles de congelación.

¿Qué se debe tener en cuenta al momento de realizar la selección de panel para un cuarto frío?

1.Temperatura.

Es importante considerar el diferencial de temperatura que existe entre el interior y el exterior del cuarto. Una mala selección de espesor de panel puede generar condensación en la superficie, además de sobre costos por mayor esfuerzo del sistema de refrigeración.

2. Dimensiones del cuarto frío.

Tanto la altura como el ancho de la cava refrigerada es importante para la elección de un panel que de más resistencia. En la altura, la adecuada planeación evita la utilización de soportes perimetrales. por otro lado conocer con exactitud el ancho, permite identificar la separación entre apoyos, para así considerar el aumento de espesor en panel para techo, y ganar resistencia mecánica.

3. Asepsia.

Si el proyecto exige cumplir normas Invima de sanidad, este aislamiento térmico es inorgánico, no es tóxico y no crea bacterias. Además se puede aprovechar la lámina y textura de panel para la limpieza y proliferación de microorganismos.

 

4. Calidad de materiales y encastres.

Se debe asegurar la continuidad en la densidad del poliuretano y la uniformidad en los encastres que favorezcan la modulación de los paneles. Conocer la condiciones ambientales a la que estará expuesto el cuarto (exposición a radiación solar, ambientes húmedos, contacto a tierra o polvo, riesgo de corrosión) es importante para determinar los aspectos especiales de la lámina y encontrar soluciones de recubrimiento especiales.

5. Tipo de panel, PIR o PUR.

Una vez decidido el panel, debe conocerse el riesgo dentro de la planta de producción ¿Existe riegos de incendio? Soluciones ignífugas son exigidas por normas internacionales para la construcción.

La espuma rígida de poliisocianurato (PIR) es una variante de la espuma de poliuretano (PUR) manteniendo prácticamente iguales su apariencia, sus propiedades mecánicas y térmicas, diferenciándose principalmente por su mejor comportamiento ante el fuego. La espuma PIR reacciona frente al fuego, protege e impide la penetración del fuego a las capas interiores.

¿Tienes alguna duda adicional sobre la elección de panel para tu proyecto?

 

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Mantenimiento de equipos de frio

GUÍA PARA VERIFICAR EL MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.

marzo 26, 2019 3:41 pm Published by 3 Comments

GUÍA PARA VERIFICAR UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.

Todos los sistemas de refrigeración requieren un mantenimiento periódico, no es algo que se pueda negociar, la vida útil de los equipos se relaciona directamente al cuidado que se fija sobre ellos.

Con esta breve guía tenemos el propósito de darte herramientas para poder identificar visualmente cuando tu sistema de refrigeración requiere primeros auxilios. Para empezar vamos a dividir el sistema de refrigeración en dos partes: Centrales frigoríficas (cuarto de máquinas)  y la segunda parte los equipos que se encuentran dentro de las cavas refrigeradas.

Comencemos por lo primero.

1. Revisión de Rack de compresores.

revisión compresor Bitzer

Estado del compresor: Reconocimiento visual, es un sistema cerrado, no debe tener fugaz, ni manchas de aceite.

Debe contar con una buena insolación en la línea de succión de compresores.

Todo el sistema debe estar operando correctamente, si es sistema rack, todos los compresores deben estar en funcionamiento.

En la mirilla de aceite revisar niveles de aceite, apariencia de lubricante, no debe estar demasiado oscuro.

Cuando un compresor no cuenta con el adecuado mantenimiento, hay fallas de impacto inmediato con costos elevados hasta el reemplazo del equipo.

2. Unidad condensadora

mantenimiento unidad condensadora

 

Estado de limpieza de unidad condensadora, ya que disminuye eficiencia y aumenta presión del trabajo del sistema, traducido en mayor tiempo de funcionamiento y sobrecostos.

En unidades condensadoras evaporativas, incrustación de calcio en tuberías de intercambiadores de la unidad condensadora evaporativa, esto genera poros y daños a la tubería, generando escapes de refrigerante “Piti”.

3. Filtros de aceite.

filtros de aceite refrigeracion industrial

Los filtros de aceite se deben cambiar según la recomendación del fabricante.

Acumuladores de botella refridcol

Separadores, acumuladores de aceite, los portafiltros se deben revisar periódicamente que no existan fugas.

 

4. Tableros eléctricos

Tablero electrico compresor-04

Garantizar las condiciones básicas de operación.

5. Evaporadores

Evaporadores de refrigeración mantenimiento

Los evaporadores deben estar limpios y libres de cualquier material extraño en los serpentines.

No deben tener infiltraciones de calor, que generen, congelación en las curvas del tubo del serpentín o por la parte lateral donde se encuentra la válvula de expansión.

Revisar si están expuestos, en muelles refrigerados hay infiltraciones de sedimentos, que afectan la calidad de los procesos.

🔗 También te puede interesar, 5 malas prácticas que debes evitar en un cuarto frío.

Un mantenimiento tardío pueden generar sobre costos, se lleva erradamente la idea de que mientras el sistema opere, mientras genere frío no debo preocuparme, la pregunta es ¿A qué costo?

Si tu sistema de refrigeración cumple más de una de las imágenes de referencia, puede sufrir un fallo en cualquier momento, pregunta por nuestro servicio Posventa para una asesoría aquí. 

 

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DESCARGA GRATIS LA GUÍA DE CADENA DE FRÍO PARA EL SECTOR AVÍCOLA.

agosto 29, 2018 9:22 pm Published by Leave your thoughts

EBOOK PARA LA CADENA DE FRÍO AVÍCOLA.

 

¿ Te imaginas una guía que te ayude a optimizar los procesos de frío de tu planta de producción, a detectar distintos errores comunes y que además sea gratuita? Pues la hay, descarga nuestro Ebook  con consejos útiles para cada etapa de proceso de la cadena de frío para el sector avícola.

 

Ebook para optimizar la cadena de frío. 

 

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REFRIGERACIÓN EN FRUTAS DE EXPORTACIÓN

julio 31, 2018 12:32 pm Published by Leave your thoughts

REFRIGERACIÓN DE ALTO NIVEL PARA EXPORTACIÓN DE FRUTAS.

 

La regla de oro para lograr exportaciones exitosas está en lograr que el producto llegue en las mejores condiciones al punto de venta; la calidad no es punto negociable al momento de querer alcanzar nuevos mercados, las reglamentaciones internacionales son estrictas sobre las medidas sanitarias y de inocuidad en los alimentos.

Es así que conservar la cadena de frío se convierte en un eje principal. Errores dentro de este proceso pueden llevar a perder cualidades de la fruta,  proliferación bacteriana, deshidratación, variaciones en la apariencia, maduración anticipada y  todo esto se resume en la afectación directa de la vida útil del producto. Incluso  no  cumplir con los requisitos exigidos por las autoridades de control  puede llevar a la no aceptación  de la exportación. 

De esta manera contar con ambientes climatizados es vital para no poner en riesgo cualquier operación comercial; garantizar la temperatura es fundamental ya sea en refrigeración o congelación dependiendo el tipo de fruta, se debe considerar que cada cosecha es distinta en sus tiempos de maduración y así mismo sus necesidades de conservación.  Contar con un óptimo sistema de refrigeración permite llegar a mercados internacionales y es pieza clave para la expansión exitosa de una empresa.

La adecuada planificación de un proyecto de frío puede ahorrar costos significativos en torno a la inversión inicial, gastos operativos y de mantenimiento,  cumplimiento de estándares exigidos por normas internacionales y clientes potenciales. De esta forma la asesoría y el acompañamiento de una empresa con experiencia en cadena de frío toman fuerza en la culminación de un proyecto exitoso.

En Refridcol te ayudamos a lograr tus propósitos, realizamos  proyectos de frío del más alto nivel. Solicita una asesoría gratuita

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MALAS PRÁCTICAS EN CUARTOS DE REFRIGERACIÓN

julio 17, 2018 3:43 pm Published by 10 Comments

5 MALAS PRÁCTICAS QUE DEBES EVITAR EN CUARTOS FRÍOS.

 

Los procesos de conservación están ligados directamente al frío, ahí reside la importancia de contar con sistemas de refrigeración óptimos que garanticen la calidad de los productos y no presente fallas. Tener equipos y cuartos fríos que funcionen correctamente es pieza clave para que los procesos no se vean perjudicados.

Dentro de las fallas que se pueden presentar en el cuarto frío muchas están relacionadas a malas prácticas de operación, es así que te recomendamos 5 factores que debes tener en cuenta para extender la vida útil de tus cuartos.

1. Programar los tiempos adecuados para realizar procesos de descongelación de serpentín.

En ocasiones no se da congelación en serpentines y se tiende a pensar que todo está en perfecto funcionamiento, sin embargo, una programación inadecuada de tiempos de descongelación resulta en altos consumos energéticos e incremento de la temperatura del cuarto durante el proceso.

2. Operar el cuarto frío de acuerdo a las especificaciones para las que fue diseñado.

Sobrecargar de producto el cuarto, congelar o refrigerar en un cuarto que fue diseñado para sostener temperatura, cargar parcialmente el cuarto, etc. Son situaciones indeseables para la operación de un cuarto frío que pueden desencadenar problemas tales como insatisfacción en la calidad del producto hasta riesgo de golpe de líquido en el compresor.

3. Evitar la limpieza de evaporadores, paneles y puertas con productos químicos abrasivos.

La asepsia de las cavas es fundamental para aprobar los controles impuestos por las entidades de inspección. La utilización de productos químicos abrasivos contrariamente a lo que se desea, puede generar focos de proliferación de microorganismos difíciles de detectar y comprometer el producto almacenado en la cava.

4. No contar con un sistema de respaldo para la energía eléctrica del sistema.

Un corte de energía significa no contar con el refrigerante que retira el calor del cuarto para mantenerlo frío. Existen planes de contingencia para mitigar este efecto, no obstante, una ausencia prolongada de energía puede representar el deterioro y pérdida de todo el producto almacenado en la cava.

5. Garantizar hermeticidad en los cuartos fríos.

La incorrecta operación de las puertas frigoríficas debido al exceso de aperturas y falta de cierre ocasionan formación de condensación y congelación en los vanos, mayorgasto energético, generación de escarcha en evaporadores que llevan al bloqueo del equipo y fallas en el cuarto.

Si requiere más asistencia o considera que alguno de sus equipos está presentando una alerta por consumo o algún tipo de falla, no dude contactar nuestro servicio Posventa. 

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CASO DE EXITO CREPES & WAFFLES.

junio 19, 2018 3:17 pm Published by 2 Comments

CASO DE ÉXITO CREPES & WAFFLES.

 

La historia de Crepes&Waffles es de ensueño, de esas que asombran. Hace más de 35 años, la inspiración nació en una joven pareja de universitarios que decidieron abrir una pequeña crepería en la ciudad de Bogotá con la cual buscaban brindar un ambiente joven e informal. Hoy, el sueño es una realidad que se expandió a nivel nacional e internacional con más de 80 puntos comerciales y 4400 empleados.

Teniendo en cuenta la apertura de nuevos mercados y la consolidación comercial que ostentan,Crepes & Waffles ha implementado un conjunto de sistemas de refrigeración para cumplir con las exigencias actuales. Dentro de sus procesos refrigerados cuentan con generadores de hielo para enfriamiento de tanques Chiller, que a su vez enfrían por inmersión el producto sellado y terminado. El hielo es usado comúnmente para conservar la cadena de frío, sin embargo, es la aplicación y la eficiencia tecnológica delos equipos lo que produce diferencias notables en ahorro y calidad.

La innovación es pieza clave para el éxito y Crepes es participe de este movimiento. Pedro Muñoz, Ingeniero de proyectos de esta compañía, conoce la importancia que tiene para su producto el pre enfriamiento óptimo mediante la Generadora de Hielo en Escama. Esta máquina hace parte del catálogo de la firma francesa Geneglace, especialista en máquinas de hielo industrial, quien es representada por Industrias Refridcol en Colombia.

“Inicialmente contábamos con una generadora de hielo en escarcha que, según su modelo, daba 2 toneladas. Pero con el tiempo y por el poco mantenimiento, la máquina empezó a presentar fugas de refrigerante, disminuyendo considerablemente el rendimiento del sistema en general y evidenciando un crecimiento en la compra de hielo del 20%. Por ello se decidió comprar una nueva máquina acondicionada a nuestra necesidad y a los equipos que teníamos previamente. Revisamos fichas técnicas, evaluamos rendimientos junto al acompañamiento de nuestro aliado en la cadena de frió y fue así como nos decantamos por la solución presentada por Refridcol” afirma el Ing. Muñoz.

Como resultado se logró reducir la totalidad de la  compra de hielo y conseguimos producir 2.2 toneladas en 24 horas continuas de trabajo, logrando estar por encima de la producción estándar de dicho equipo. La estructura de escama favorece la reducción del 30% de consumo de hielo para el pre-enfriamiento por sus múltiples bondades: Gran durabilidad, ahorro energético, mejores tasas de intercambio térmico (dado que hay mayor superficie de contacto con menos productos) además al ser hielo sub-enfriado que llega hasta -7°C, se obtiene una mejor transferencia de calor y lo más importante; trabaja de forma continua y automática.  “Estamos muy satisfechos con la generadora, la máquina lleva 1 año y medio trabajando de manera continua dando excelente resultados” finaliza el Ingeniero.

 

Haz click aquí para  empezar ahorrar en tus procesos de frío. 

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SEMINARIO DE ACTUALIZACIÓN AVÍCOLA BUCARAMANGA

marzo 8, 2018 4:10 pm Published by Leave your thoughts

SEMINARIO DE ACTUALIZACIÓN AVÍCOLA BUCARAMANGA

 

Fiel al apoyo de la industria avícola en Colombia, se llevó acabo la participación en el seminario de actualización avícola el pasado 6 y 7 de abril en la ciudad de Bucaramanga.  El encuentro contó con una variada agenda académica de gran interés general para el sector.

En tanto la participación en el seminario brindo la oportunidad de tener un espacio ideal para asesorar a los asistentes al evento con todos sus proyectos de frío, mejoras en los desarrollos, actualizaciones del sector y mejores prácticas dentro de los procesos.

Al mismo tiempo se presentó en exhibición la generadora de hielo F15 para explicar le a los asistentes la calidad y beneficios del hielo en escama en los procesos de producción avícola, su alto poder frigorífico y rápido enfriamiento consolida como una excelente opción de intercambio térmico.

Comprometidos en apoyar el sector avícola en Colombia la próxima cita de Refridcol será el  próximo 15 y 16 de junio  en el Encuentro Avícola del Pacifico realizado por la seccional de Fenavi Valle.

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EL INGENIERO RESIDENTE EN PROYECTOS DE REFRIGERACIÓN

marzo 8, 2018 4:04 pm Published by Leave your thoughts

EL INGENIERO RESIDENTE EN PROYECTOS DE REFRIGERACIÓN

En el campo de la refrigeración industrial, tener una excelente comunicación en el desarrollo del proyecto entre empresa y contratista es uno de los pilares el éxito de un proyecto. El ingeniero residente es el encargado de responder por el desarrollo de todas las actividades de obra, cumpliendo las normas establecidas por el SGI, y todo aquello que genere riesgos para el colaborador y/o cliente.

Además de contar con el apoderamiento de situaciones y autoridad para asegurar, calidad de materiales, ejecución de obra y  tiempos propuestos en la planificación, el ingeniero residente debe contar con destrezas de comunicación efectiva y dar solución en el menor tiempo posible a los inconvenientes e imprevistos en la obra. A las responsabilidades del ingeniero residente se suma salvaguardar los documentos requeridos durante la ejecución de la obra (planos, actas, guías, etc)  y así, asegura que la obra cuenta con todos los permisos que requiera.

Entre las funciones de un ingeniero de proyectos de refrigeración se destaca: 

  1. Reportar a sus superiores los hechos y/o acontecimientos para garantizar la entrega de la obra en los tiempos y costos establecidos.
  2. Validar si el personal asignado para el desarrollo del proyecto es suficiente.
  3. Administrar todos y cada uno de los materiales y demás elementos entregados para la ejecución de la obra, además garantizar el uso adecuado de los recursos  (Materiales, Equipo en alquiler, etc)
  4. Garantizar el desarrollo de obras de manera coordinada con el responsable SISO y no autorizar ninguna actividad que vaya en contravia de la seguridad de los colaboradores y/o del cliente
  5. Garantizar el completo orden, aseo y organización del proyecto parcial o total previa entrega del cliente.
  6. Solicitar oportunamente la herramienta, EPP y la dotación necesaria para el personal a su cargo.
  7. Supervisar siempre la calidad y el detalle fino de las operaciones de armado y montaje según el alcance de cada  uno de los proyectos a su cargo.
  8. Generar informes semanales de avance y las novedades que se presenten durante el desarrollo de la obra.
  9. Coordinar con el superior inmediato el arranque y puesta en marcha del sistema de refrigeración . además de responder por el óptimo funcionamiento, parámetros de operación y apariencia física de las instalaciones.
  10. Coordinar con el superior inmediato la entrega formal del proyecto al cliente, garantizando; capacitación del personal, entrega de manuales, registro de operaciones, firma de actas.

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